手持式激光焊接機(jī) 手提式焊接設(shè)備
采用最新一代光纖激光器,配置自主研發(fā)的焊接頭,填補(bǔ)激光設(shè)備行業(yè)手持式焊接的空白。
具有操作簡單、焊縫美觀、焊接速度快、無耗材的優(yōu)勢。
在薄不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板等金屬材料方面焊接,可完美取代傳統(tǒng)氬弧焊、電焊等工藝。
手持式光纖激光焊接機(jī)的工作模式:手拿焊接,靈活方便,焊接距離更長。
價格:1萬-8萬元
焊接材料:碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金型材等金屬板材與管道
保護(hù)氣體:氬氣
焊接厚度:1000w:0.5-3mm;15000w:0.5-6mm;2000w:0.5-8mm
咨詢熱線:4001831108
郵箱:wxqlhg@163.com
1)系統(tǒng)主要由激光單元以及焊接單元組成;
2)手持式焊接,同時兼顧激光焊的靈活、高效及高焊縫質(zhì)量等特性;
3)整體設(shè)備模塊化設(shè)計(jì)與布局,美觀大方,易于維護(hù)調(diào)試;
4)系統(tǒng)靈活性高,可兼容多種型號產(chǎn)品生產(chǎn),換型時間較短;
5)焊接速度快,比傳統(tǒng)焊接快2-10倍,臺機(jī)器一年至少可以省2個焊工;
6)操作簡單,無需上崗證即可上崗,不用老師傅也能焊出漂亮產(chǎn)品;
7)焊縫平滑漂亮,減少后續(xù)打磨工序,節(jié)省時間和成本;
8)焊接工作五邊形,無焊疤,焊接牢固。
9)優(yōu)質(zhì)焊接材料:碳鋼,不銹鋼,鋁
10)建議焊接厚度
1000w:0.5-3mm
15000w:0.5-6mm
2000w:0.5-8mm
原因:手持激光能量密度高,焊接熔池又深又窄,焊后冷卻速度又快,焊接過程中產(chǎn)生的氣體沒有足夠的時間從液態(tài)熔池逸出,所以導(dǎo)致了氣孔的形成。又因?yàn)榧す夂附永鋮s速度比較快,所以氣孔尺寸一般小于傳統(tǒng)焊接方法。
解決方法:可以用惰性氣體保護(hù)以及合適的工藝參數(shù)降低焊接冷卻速度有利于減少氣孔。采用高能量密度焊接低熔點(diǎn)材料揮發(fā)比較強(qiáng)烈,容易產(chǎn)生氣孔,宜采用散焦光斑以降低能量密度,同時應(yīng)適當(dāng)降低焊接速度以保證熔深。焊前對工件表面進(jìn)行清理是防止氣孔的有效手段,通過清理去除表面的油污、灰塵和水分,可以減輕開裂和氣孔傾向。
原因:焊接過程中,熔化的材料有時到處飛濺,會影響焊縫質(zhì)量,也影響焊接材料的美觀,如果飛濺物粘在光學(xué)鏡片上,還會導(dǎo)致設(shè)備的損壞。
解決方法:飛濺與激光功率密度有直接關(guān)系,適當(dāng)降低焊接能量可以減少飛濺,同時,保護(hù)氣體的比例也可以適當(dāng)調(diào)整。如果熔深不足,可以適當(dāng)降低焊接速度。
原因:咬邊是常見的焊接缺陷。如果焊接速度過快,小孔后部指向焊縫中心的液態(tài)金屬來不及重新分布,在焊縫兩側(cè)凝固,就會形成咬邊。接頭裝配間隙過大,填縫熔化金屬減少,也容易產(chǎn)生咬邊。激光焊結(jié)束時,如果能量下降時間過快,小孔容易塌陷導(dǎo)致局部咬邊。
原因:如果焊接速度較慢,熔池大且寬,熔化金屬的量增加,表面張力難以維持較重的液態(tài)熔池金屬時,焊縫中心會下沉,形成塌陷或凹坑。
解決方法:凹陷問題不太常見,但很好解決,解決的方法就是提高焊接速度,減少焦點(diǎn)寬度。
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