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首頁 > 新聞動態(tài) > 關(guān)于激光切割機的問題<

激光切割的尺寸精度和位置精度(激光切割精度最高能達到多少)

  激光切割機的加工精度是目前行業(yè)內(nèi)用于衡量機床質(zhì)量高低的主要標準參數(shù),在設(shè)備銷售環(huán)節(jié)中銷售人員會對產(chǎn)品的加工性能有具體描述,其中激光切割機床的加工精度多在0.5MM的誤差范圍,當(dāng)然也有少數(shù)廠家提供加工精度可達到0.3MM誤差的高精密激光切割機床,但總體來說切割精度仍然存在一定誤差范圍,也就是我們所謂的加工尺度公差。

  激光切割精度最高能達到多少

  少數(shù)廠家提供加工精度為0.3mm的高精度激光切割機床,但一般來說,切割精度仍存在一定的誤差范圍,即所謂的加工刻度公差。

  激光切割機的切割精度是由什么決定的呢?

  提示,激光切割機的切割精度并不完全取決于設(shè)備本身,而是由多種因素組成,如下

  1.   1、激光束經(jīng)過聚焦后的光斑尺寸;
  2.   2、工作臺的定位精度決定了切割的重復(fù)性;
  3.   3、工件材料對激光切割精度有一定影響;
  4.   4、工件厚度越大精度越低,切縫越大。

  激光切割如何實現(xiàn)高精度?

  1.   1.焦點位置控制技術(shù)。透鏡焦深越小,焦點直徑越小,所以控制焦點相對于被切割材料表面的位置非常重要。
  2.   2.它是切割和打孔技術(shù)。除了少數(shù)情況,任何一種熱切割技術(shù)都可以從板材邊緣開始,但通常需要在板材上打一些小孔。早期的激光沖壓復(fù)合機是用沖頭打孔,然后用激光從小孔切割。
  3.   3.是嘴部設(shè)計和氣流控制技術(shù)。當(dāng)激光切割施加到鋼上時,氧氣和聚焦的激光束將通過噴嘴導(dǎo)向待切割的材料,從而形成氣流。氣流的基本要求是進入切口的氣流要大,速度要快,這樣足夠的氧化才能使切口材料充分進行放熱反應(yīng)。同時,有足夠的動量噴射出熔化的材料。

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